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升降机，升降作业平台是一种多功能升降机械设备，可分为固定式和移动式、导轨式、曲臂式，剪叉式、链条式、装卸平台等，升降机的发展正在处于一个高峰状态，由于大多数厂家或者个人为了更好的提高场地的利用率，更多的选择了多层建筑，由此也需要一种装置来方便上下提升下降货物。由于普通电梯造价高，承载力较低，不适合装载几十吨或者几百吨的货物，所以开发出了高承载力的液压升降机来辅助生产和货物运输。
然而现有的简易升降机在使用的过程中仍存在一些不足之处：现有的建议升降机在使用时，由于一般建议升降机在运送货物时，是直接将货物放置在升降台表面，因此在运送的过程中，货物可能会因为风力较大，或升降台的抖动而发生位移，甚至跌落，不仅会导致货物破损毁坏，还会造成某些特定的程度的安全风险隐患，为此我们提出简易升降机。
本实用新型的目的是提供简易升降机，以解决上述背景技术中提出现有的建议升降机在使用时，由于一般建议升降机在运送货物时，是直接将货物放置在升降台表面，因此在运送的过程中，货物可能会因为风力较大，或升降台的抖动而发生位移，甚至跌落，不仅会导致货物破损毁坏，还会造成某些特定的程度的安全风险隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：简易升降机，包括升降机主体，所述升降机主体底部焊接有固定底座，所述固定底座顶部通过卡合连接有伸缩架，所述伸缩架内侧通过螺栓连接有液压杆，所述升降机主体还包括限位装置与润滑装置，所述限位装置设置在升降机主体的顶部，所述限位装置包含升降台，所述升降台表面开设有一体式结构的限位槽，所述限位槽内侧相对于升降台内部开设有活动板槽，所述活动板槽内部通过螺栓固定有连接弹簧，所述连接弹簧一端通过螺栓连接有活动板，所述限位槽内侧通过卡合连接有升降板，所述升降板底部通过螺栓连接有支撑弹簧。
优选的，所述润滑装置设置在伸缩架端部连接处，所述润滑装置包含固定环，所述固定环内部开设有一体式结构的润滑液槽，所述润滑液槽内侧粘贴有棉垫，且所述固定环内侧表面开设有通孔，所述固定环表面开设有密封盖槽，所述密封盖槽内部通过卡合连接有密封盖，所述密封盖表面开设有进液口，所述密封盖一端外侧焊接有挡环，且所述挡环侧面开设有出液口。
优选的，所述连接弹簧等距离排列在活动板一端，且所述活动板可完全收入活动板槽内部。
优选的，所述支撑弹簧等距离排列在升降板底部，且所述升降板与限位槽相适配。
优选的，所述活动板呈对称方式设置在升降板两侧，且所述升降板在支撑弹簧的作用下，侧面可与活动板相接。
优选的，所述密封盖、密封盖槽处于固定环表面两侧，位置相互对应，且所述密封盖与密封盖槽相适配。
（1）通过在升降台内部设计的限位装置，便于使用者对升降台表面运送的物品进行限位固定，避免物品在运送的过程中，因种种原因而发生坠落，有效的保护了物品的完整性，并且保护了周围工作人员的人身安全。
（2）通过在伸缩架内侧设计的润滑装置，便于在工作的过程中对伸缩架的连接处进行润滑，避免因摩擦力较大而造成较大的能耗，并且有效的延长了伸缩架的常规使用的寿命，为使用者降低了使用成本。
图中：1、升降台；2、伸缩架；3、液压杆；4、固定环；5、固定底座；6、活动板；7、限位槽；8、升降板；9、连接弹簧；10、活动板槽；11、支撑弹簧；12、棉垫；13、密封盖；14、密封盖槽；15、通孔；16、进液口；17、挡环；18、出液口；19、润滑液槽。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供简一种技术方案：简易升降机，包括升降机主体，升降机主体底部焊接有固定底座5，固定底座5顶部通过卡合连接有伸缩架2，伸缩架2内侧通过螺栓连接有液压杆3，升降机主体还包括限位装置，限位装置设置在升降机主体的顶部，限位装置包含升降台1，升降台1表面开设有一体式结构的限位槽7，限位槽7内侧相对于升降台1内部开设有活动板槽10，活动板槽10内部通过螺栓固定有连接弹簧9，连接弹簧9一端通过螺栓连接有活动板6，限位槽7内侧通过卡合连接有升降板8，升降板8底部通过螺栓连接有支撑弹簧11，通过设有限位槽7、升降板8、支撑弹簧11、活动板6与连接弹簧9，便于对限位槽7内部物体起到限位作用。
本实施例中，优选的，连接弹簧9等距离排列在活动板6一端，且活动板6可完全收入活动板槽10内部，通过设有活动板6与连接弹簧9，便于将活动板6推出。
本实施例中，优选的，支撑弹簧11等距离排列在升降板8底部，且升降板8与限位槽7相适配，通过设有升降板8与限位槽7，便于对升降台1表面物体进行限位固定。
本实施例中，优选的，活动板6呈对称方式设置在升降板8两侧，且升降板8在支撑弹簧11的作用下，侧面可与活动板6相接，通过设有支撑弹簧11，便于将升降板8撑起，并将活动板6堵在活动板槽10内部。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种机技术方案：简易升降机，包括升降机主体，升降机主体底部焊接有固定底座5，固定底座5顶部通过卡合连接有伸缩架2，伸缩架2内侧通过螺栓连接有液压杆3，升降机主体还包括限位装置与润滑装置，限位装置设置在升降机主体的顶部，限位装置包含升降台1，升降台1表面开设有一体式结构的限位槽7，限位槽7内侧相对于升降台1内部开设有活动板槽10，活动板槽10内部通过螺栓固定有连接弹簧9，连接弹簧9一端通过螺栓连接有活动板6，限位槽7内侧通过卡合连接有升降板8，升降板8底部通过螺栓连接有支撑弹簧11，通过设有限位槽7、升降板8、支撑弹簧11、活动板6与连接弹簧9，便于对限位槽7内部物体起到限位作用。
本实施例中，优选的，润滑装置设置在伸缩架2端部连接处，润滑装置包含固定环4，固定环4内部开设有一体式结构的润滑液槽19，润滑液槽19内侧粘贴有棉垫12，且固定环4内侧表面开设有通孔15，固定环4表面开设有密封盖槽14，密封盖槽14内部通过卡合连接有密封盖13，密封盖13表面开设有进液口16，密封盖13一端外侧焊接有挡环17，且挡环17侧面开设有出液口18，通过设有固定环4、通孔15、棉垫12与密封盖13，便于对伸缩架2之间的连接处起到润滑作用。
本实施例中，优选的，连接弹簧9等距离排列在活动板6一端，且活动板6可完全收入活动板槽10内部，通过设有活动板6与连接弹簧9，便于将活动板6推出。
本实施例中，优选的，支撑弹簧11等距离排列在升降板8底部，且升降板8与限位槽7相适配，通过设有升降板8与限位槽7，便于对升降台1表面物体进行限位固定。
本实施例中，优选的，活动板6呈对称方式设置在升降板8两侧，且升降板8在支撑弹簧11的作用下，侧面可与活动板6相接，通过设有支撑弹簧11，便于将升降板8撑起，并将活动板6堵在活动板槽10内部。
本实施例中，优选的，密封盖13、密封盖槽14处于固定环4表面两侧，位置相互对应，且密封盖13与密封盖槽14相适配，通过设有密封盖13，便于将密封盖槽14进行封闭。
本实施例中，优选的，通孔15等距离排列在固定环4内侧表面，且进液口16为弧形结构，通过设有进液口16，便于将润滑液倒入固定环4内部。
本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将带移动的物体放置在升降板8表面，使得升降板8带动物体下降，并由活动板6对物体起到挤压固定的作用，然后启动液压杆3，使得液压杆3伸展并带动伸缩架2进行伸展，并将物体抬起，伸缩架2在伸展的过程中，润滑液可顺着通孔15对连接处起到润滑作用；
通过在升降板8底部连接有支撑弹簧11，利用支撑弹簧11的弹性，可将升降板8弹起，当物体放置在升降板8表面时，根据力的传递性，使得支撑弹簧11受力收缩，并带动物体向下运动，当升降板8与活动板6脱离时，活动板6在连接弹簧9的作用下，向物体方向运动，并对物体做挤压固定，从而对物体起到限位固定的作用，通过在伸缩架2的连接处设有固定环4，并且在固定环4内侧表面开设有通孔15，使得固定环4内部液体可顺着通孔15流出，并对连接处进行润滑，通过在密封盖13一侧表面开设有进液口16，使得润滑液可从进液口16流入，并顺着出液口18流到固定环4内部，润滑液通过浸湿棉垫12，然后透过棉垫12，顺着通孔15流出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
