近来，由我国石化天然气分公司青岛液化天然气有限责任公司制作的国内最大容积LNG储罐成功完结机械竣工，标志着国内制作速度最快的27万方超大型LNG储罐制作项目制作获得要害发展，进入投产倒计时阶段。
山东液化天然气（LNG）三期项目是国家施行清洁动力战略的重要组成部分，包含外输扩能、LNG码头、LNG储罐工程三部分。投产后年接纳LNG才能将达1100万吨，成为国内同期年接转才能最大的LNG接纳站终端，将大幅度的进步华北地区区域调峰、应急储藏和冬天保供才能，为保证国家动力安全和民生需求作出更大奉献。
山东LNG项目三期储罐由我国石化自主规划制作，储罐高58米、直径100.6米，是现在国内直径最大的27万方LNG储罐。项目团队兢兢业业、斗胆打破，储罐根底规划初次选用“坐地式+电伴热”结构，与传统的“站立式+对流”桩基承台短柱规划比较在进步罐体稳定性的一起缩短工期约150天。经过对要害途径工序增上资源、强化办理等办法，项目用时18个月完结储罐主体施工，较统筹方案提早138天，保证储罐可更早一步参加动力保供队伍。
自2021年9月开工以来，面临国内初次制作超大型LNG储罐的应战，青岛液化公司联合我国石化工程制作公司、我国石化第十制作公司等参建单位自主研制“27万方全容式LNG储罐成套技能”，先后完结穹顶稳定性有限元剖析、超大型LNG储罐温度场剖析等多项技能攻关，填补了国内27万方LNG储罐制作技能空白。项目制作期间，团队人员先后霸占了大口径低温阀门、罐内泵、挺杆起重机等“卡脖子”中心设备的国产化使用，设备性能好、单台收购本钱最高下降50%，储罐国产化水平从一期的30%跃升至95%以上，是现在国产化程度最高的LNG储罐。
面临储罐“尺度大、工序多、难度高、工期短”等特色，项目深化施行工程“六化”办理，经过添加视频天眼系统、无感考勤、人员定位、环境监督测定等智能化技能办法推动提高安全办理上的水准，对储罐从开工制作到出产运转的全生命周期实质安全供给较为牢靠保证。项目团队立异选用模块化制作，将重达220吨的罐顶钢结构分8部分预制吊装，极大的提高工程制作速度和工程质量，下降施工危险，高空作业时刻削减12000人工时。
2012年以来，青岛液化公司储罐制作从16万方起步，继续推动国家天然气产供储销系统制作，成为国内首家展开27万方LNG储罐制作的单位，储罐估计于本年11月份建成投产，到时青岛LNG接纳站将提高天然气存储才能1.68亿方，为保证今冬明春的动力供应增加强壮“底气”。