储罐内壁升降作业平台方案

  免费在线 储罐内壁升降作业平台 安装使用技术方案 安装使用技术方案 2 3 目 录 \l “_TOC_250038“ 一、工况概述 1 \l “_TOC_250037“ 二、说明、重要声明及安全须知 2 \l “_TOC_250036“ 、说明 2 、重要声明 2 \l “_TOC_250035“ 、安全须知 2 \l “_TOC_250034“ 、使用环境安全规章… 2 、作业人员安全规章… 3 \l “_TOC_250033“ 、设施安装、拆卸安全操作规程… 3 、设备使用安全操作规程… 4 、设备检查操作规程… 5 \l “_TOC_250032“ 三、编制依据 5 \l “_TOC_250031“ 四、储罐内壁升降作业平台的分类 6 \l “_TOC_250030“ 、分类 6 、型号 6 \l “_TOC_250029“ 、主要技术参数及性能指标 7 \l “_TOC_250028“ 五、设备各部件的组成及作用 8 、导架结果 8 \l “_TOC_250027“ 、关心牵引机构 9 \l “_TOC_250026“ 、爬升机构 9 \l “_TOC_250025“ 、作业平台 9 、安全保护装置 10 \l “_TOC_250024“ 、电器掌握系统 10 \l “_TOC_250023“ 六、设施安装 11 \l “_TOC_250022“ 、设施安装的根本规定 11 \l “_TOC_250021“ 、预备工作和留意事项… 11 \l “_TOC_250020“ 、设施安装的根本规定… 11 \l “_TOC_250019“ 、设施安装的留意事项… 11 、设备安装的方法 12 \l “_TOC_250018“ 、根本尺寸确定及预备工作… 12 \l “_TOC_250017“ 、关心牵引装置安装… 12 \l “_TOC_250016“ 、导架安装… 13 、爬升机构安装… 15 \l “_TOC_250015“ 、下底座安装… 17 、驱动装置安装… 18 \l “_TOC_250014“ 、驱动装置通电、调试… 18 \l “_TOC_250013“ 、施工平台安装… 19 、设备调试 22 \l “_TOC_250012“ 七、常见故障分析及排解 22 \l “_TOC_250011“ 八、施工中的应急措施 23 、施工中突然停电… 23 \l “_TOC_250010“ 、施工平台升降过程中松开按钮后不能停顿… 23 \l “_TOC_250009“ 、工作钢丝绳断裂… 23 \l “_TOC_250008“ 九、设备的常规检查和保养维护 24 \l “_TOC_250007“ 、安全检查… 24 \l “_TOC_250006“ 、日常检查… 24 \l “_TOC_250005“ 、按时进行检查… 24 \l “_TOC_250004“ 、维护保养… 25 \l “_TOC_250003“ 十、主要构件及易损件报废标准 26 \l “_TOC_250002“ 十一、设备的包装和运输 27 \l “_TOC_250001“ 附录 1：电器箱接线：大臂非对称安装配重重量计算 29 附录 3：设施安装培训记录及设备验收表 30 附录 4：客户反响单 31 附录 5：:?8.3 钢丝绳检测报告 32 附录 6：?12.5 钢丝绳检测报告 33 1 一、工况概述 储罐内壁升降作业平台是为满足化工行业储油罐、沥青罐等罐状设备的内壁检修、防腐而设计的型作业平台。该设备分为罐顶安装局部、罐顶固定局部、导架、爬升机构、导绳机构、回转机构、作业平 台、安全防护、操作系统等。最大总起重量为200kg,〔包括实施工程人员 2 人和配备的工具、材料等〕，该设备主要特征如下： 、本设备具备了广泛的适应性，任何罐状体〔不包括球罐和无拱顶储罐〕内壁的检修、防腐，不同直径、高度的施工状况均可使用。 、安装拆卸便利，该设备全部零部件均依据储罐人孔大小进展设计制造，将部件搬运到罐内后进展组装。 、该设备完全颠覆以往“满堂红”脚手架的搭建方式，安装搭建时间可节约80%，工作时有效节约人力、物力。 、设备的安全保护设施齐全，灵敏牢靠。设有上行程开关2 套、急停保护1 套、断绳保护设施2 套， 且安装好后导架上下端固定、上卷扬机〔或手拉葫芦〕牵引。 、作业平台由大臂标准节对接组成，大臂标准节标准长度有3 米、2 米、1.5 米和 1 米，安装时可依据储罐直径大小进展长度调整。最大安装长度不行超过28 米时使用一般型大臂，使用钢丝绳作为大臂的斜拉加强；最大安装长度不行超过38 米时使用一般型大臂，使用硬拉杆和钢丝绳作为大臂的斜拉加强；最大安装长度不大于 48 米时使用加强型大臂，使用硬拉杆和钢丝绳作为大臂的斜拉加强。 、导架构造由导架标准节组成，导架标准节标准长度有 2 米、1 米、0.6 米和 0.4 米。安装时可依据储罐罐顶高度进展安装高度调整，当罐顶高度不高于20 米时承受?48x3.5 管导架标准节；当罐顶高度大于 20 米但小于 25 米时承受 ?70x3.5 管导架标准节；当罐顶高度大于 25 米但小于 30 米时承受 ?70x5.0 管导架标准节。 、如“1.5”和“1.6”中所描述的储罐直径和高度要求，假设客户的施工工程中储罐直径和高度参数为非标参数〔某一项超标使用〕，则需要提前与设备厂家沟通，待设备受力校核合格前方可使用。 、驱动装置安装在下底座上，利用1 台卷扬机作为动力输出，通过卷扬机牵引钢丝绳实现爬升机构的上升和下降。依据储罐大小不同，使用的卷扬机型号不相同。大臂安装长度在 28 米以下时承受 2t 卷扬机 1 台；大臂安装长度大于28 米小于 48 米时使用 3t 卷扬机 1 台。依据使用状况不同，卷扬机可使用防爆和非防爆两种形式。 、导绳机构安装在上转盘和爬升机构上，上转盘为定滑轮组、爬升机构为动滑轮组，通过导绳机构能实现每台提升机工作钢丝绳可通过2 个动滑轮导绳，4 倍率钢丝绳绕绳方式可大大降低升降速度，减小钢 丝绳和提升机所受的拉力，增加动载荷状态下设备的整体稳定性。 、本公司保存对产品进展更、改进的权利，用户所购产品的某些构造或参数可能与本使用说明书不符，敬请谅解，并请准时与本公司联系沟通。 二、说明、重要声明及安全须知 2.1、说明 用户必需严格地遵守国家现行的法律、规程和劳动安全部门的安全规程、标准，并严格遵守本使用说明书所述的各项安全规定。 在安装或撤除本设备时，必需划出作业区域并派专人戒备，制止非作业人员进入。 本设备的操作人员必需经生产厂商进展专项培训、考核，待合格前方可进展操作。假设不经培训私自操作者属严峻违章行为，将担当严峻后果。操作人员在作业时必需随时集中精力，留意安全，认真负责，谨 慎留神。 如违反我们提出的安全要求和操作规程而造成的人身安全和设备事故，本厂将不担当任何责任。2.2、重要声明 本设备参照中华人民共和国现行标准GB/T27547-2023《升降工作平台 导架爬升式工作平台》设计并制造，但格外规操作或违章操作仍有造成损失破坏或发生意外事故的可能。由于以下缘由，引起设备异常工作、 设备损坏、构造破坏或造成事故时，我厂将不担当任何民事和刑事责任： 1、安装在设备上的构造件不是本厂供给的、其它零部件未经厂家允许私自安装的； 2、未经本厂技术人员或本厂委派的专业技术人员同意认可而对设备自行改动和修补的； 3、安装和使用没有依据《使用说明书》的说明及要求进展的； 4、本机使用〔包括工作或非工作状况〕的环境和温度为0～60C°，如有特别要求必需事先声明； 5、在使用中违反国家现行的安全规定的。 、安全须知 、使用环境安全规章 A、因本设备的安装空间受限，设备安装前，应通过储罐设计方确定罐顶承载力量能否满足本设备的安装要求。 B、设备安装前，应检查储罐内部地面的结实性和平坦性，承载本设备后必需保证地面不会发生下沉和塌陷的危急。 C、设备安装前，应与储罐使用方沟通罐内气体成分及含量是不是满足安装和使用条件，是否满足受限空间施工和防爆动火施工的根本要求。 D、设备安装前，应与储罐使用方沟通储罐内部的后续施工、检修问题。假设罐壁存在多个透气孔，可利用出气孔设计安全绳悬吊点；假设罐壁无透气孔或透气孔非圆周分布，需在罐内满足动过施工的前提下，在 罐体内壁的顶部焊接安全绳悬吊点；假设以上状况均不能够满足，可使用多个电磁铁吸附在罐壁顶部四周，在 电磁铁上制作安全绳悬吊点。 E、依据防爆安全规章和施工要求应在罐外的适当位置设置供设备使用的电源配电箱。该配电箱应防爆、 防雨、安全牢靠；配电箱应供本工程单独使用，拒绝穿插施工；在紧急状况时能便利断电；供给设备 运行的电源必需是 380V，三相五线制接地电源。 F、设备运转所需的环境条件为： a〕 环境和温度：-10℃～+60℃； b〕 环境相对湿度不大于 90%〔25℃〕； c〕 电源电压偏离额定值±5%； G、罐内施工时应符合储罐使用方的相关规定和安全准则。 A、设备的安装、拆卸和操作人员需身体安康，无高血压、心脏病、癫痫症、精神病、美尼尔氏综合症H、安装、拆卸或施工时，施工现场应有充分照明，并在施工范围设置戒备。2.3.2、作业人员安全规章 A、设备的安装、拆卸和操作人员需身体安康，无高血压、心脏病、癫痫症、精神病、美尼尔氏综合症 等阻碍从事高空作业的疾病。 等阻碍从事高空作业的疾病。 B、设备的安装、拆卸和操作人员需经过设备厂家的专业技能培训并考核合格，有设备厂家出具有关人员的培训合格证明。 C、操作人员需经过高空作业培训，考试，取得高空作业证书。上岗前必需经过岗前培训，合格前方可 上岗操作；设备必需指定人员操作，严禁未经培训人员或未经主管人员同意擅自操作本设备。 D、操作人员作业时必需佩戴安全帽和安全带，安全带上的自锁扣应扣在结实固定的安全绳上，安全绳必需单独固定在罐顶其它结实的位置上，不能与本设备直接固定。 E、实施工程人员酒后、过度疲乏或心情特别时不得上岗作业。 F、实施工程人员不得穿着硬底鞋、塑料底鞋、拖鞋或其他易滑的鞋子进展作业，作业时严禁在作业平台内使用梯、凳、隔板等攀高工具或在作业平台外另设吊具进展作业。假设工位需要，必需经过正规计算或与厂 家沟通并设计制作出合理的延长平台方可施工。 2.3.3、设施安装、拆卸安全操作规程 A、参与设施安装和拆卸的人员必需经过设备厂家的专业技能培训并考核合格，有设备厂家出具有关人员的培训合格证明。假设施工方中途更换人员，需对入职人员进展专业技能交底方可上岗。 B、设备安装前，必需确定罐顶透气孔是否居中，假设误差过大，需依据真实的情况合理调整大臂伸出量， 保证工人施工时的操作空间，且避开设备与罐壁发生擦碰。 C、设备安装前，需对罐体直径、罐顶透气孔高度进展准确测量，依据测量数值合理的安排导架标准节及大臂标准节，以免后续安装时觉察配比错误重拆装。 D、设施安装时必需严格依据本《使用说明书》进展安装，保证设备的稳定性和构造的结实性。 E、安装、大修后及闲置一年以上、悬空停滞两个月以上的设备在使用前必需进展严格的安全检查， 确认设备正常并经制造方验收前方可交付使用。 F、设备大臂安装时，需依次对称安装，严禁单侧大臂超长安装后再进展另一侧的安装。 G、设备大臂安装时，需保证大臂两端的平衡，假设不能满足两端安装长度全都，需在较短的一侧增加配重，严禁在大臂不平衡时进展升降操作。 H、本设备在拆卸后的检查中觉察零部件变形、磨损、腐蚀及其他特别状况时，应由专职人员准时进展 修理和更换，到达报废标准的应马上报废。全部零部件需经过检验合格前方可投入下一工地或工程的施工。2.3.4、设备使用安全操作规程 A、本设备额定最大总起重量为 200kg，严禁用本设备推拉物品，不许起吊埋设在地下、压在其他物品下、或四周有物品围住的物料，以防因增加附着力而严峻超载或偏重造成事故。正常施工时，工作载荷应 不大于额定载荷的 80%。 B、实施工程人员必需在大臂落到最底部后利用专用爬梯从导架根部进入施工平台内，在进展高空作业时， 不得向外攀爬或向外跳动。 C、本设备做升降动作时两名实施工程人员必需返回导架根部，严禁操作人员在大臂端部的载人篮筐内操作本设备的升降动作。 D、因施工时罐内粉尘量过大，罐内视距过低，施工操作时实施工程人员和帮助人员必需设定明确、有效的联络信号或通过对讲机进展联络，避开在一方不明确的状况下对设备进展旋转、升降等动作。 E、操作的流程中全部操作人员上架起升前必需正确的系安全带、带安全帽、带好劳保用品。 F、设备升降到位后应将掌握手柄的急停按钮关闭，避开因误操作或碰撞造成驱动装置突然启动引发事故。 G、停机维护或班次交接时必需将掌握手柄的急停按钮关闭，然后关闭电源总开关，待再次开机时方可翻开电源。 H、本设备使用方在设备的使用的过程中需常常进展技能培训，保证每个工人都能正确操作本设备，杜绝违章操作。 I、本设备严禁超长、超高、超载使用，施工平台上的物品应均匀摆放。 J、设备在每次操作时只能有一个人掌握，在运行前利用对讲机或专用信号提示其他操作人员或帮助人 员，并确定上下左右均无障碍物前方可运行。 K、施工现场严禁利用本设备或钢丝绳作为电焊起弧或接线回路，利用本设备进展气焊作业时，严禁在设备工作平台上放置气瓶等易爆、易燃物。 L、本设备在升降运行中，应保持两侧钢丝绳的垂直状态，钢丝绳不得有折弯和鼓起，不得粘附砂浆等杂物，钢丝绳应放置在每个滑轮的中间，严禁钢丝绳脱槽时做升降操作。 M、喷砂作业时，每班次或每次升降循环需对作业平台上积存的砂砾进展清理，避开因砂砾积存过多， 对驱动装置的承载力造成破坏。 N、常常进展必要的润滑，特别是导绳滑轮轴上必需每天涂抹润滑油。2.3.5、设备检查操作规程 A、设备需定期保养，因工作环境恶劣，全部驱动装置、回转装置、安全保护装置等必需做好防护并定期清砂，防止砂砾进入卡死造成装置失效。 B、每班次工作前需对设备进展交接检查，包括安全保护装置是否灵敏牢靠、限位开关是不是有效、掌握手柄各按键是否有间或失灵的状况、大臂拉绳是否有松动等。 C、按时进行检查设备的根底状况，包括：设备下端支撑需稳定、设备上罐口固定需结实、上卷扬机牵引需有效、设备全部节点螺栓连接需牢靠等。 D、使用的过程中应常常检查安全保护装置的有效性与灵敏性，不允许随便更改和调整安全保护装置。严禁撤除安全保护装置，严禁存在其它致使安全保护装置失效的行为。 E、按时进行检查工作钢丝绳的完整度，假设消灭断丝、断股、死结和硬弯等状况，假设到达本《使用说明书》的报废标准需马上进展更换。 F、常常检查电机、减速机的温升，假设觉察温度特别或有异响，需马上停顿作业，准时进展修理，待问题解决前方可重开头工作。 G、检修或更换配件时必需断电，本设备修理必需严格遵守地面修理的原则，由专职人员进展检修， 严禁非专职人员擅自拆检和在空中进展拆检。假设状况不允许，必需要进展空中拆检时，拆检人员必需实行 足够的安全保护措施前方可进展。 三、编制依据 GB/T27547-2023 《升降工作平台 导架爬升式工作平台》GB/T5972-2023 GB/T27547-2023 《升降工作平台 导架爬升式工作平台》GB/T5972-2023 《起重机械用钢丝绳检验和报废有用标准》 GB3883.1-2023 《手持式电开工具的安全 第一局部：通用要求〔idt IEC 60745-1：1997〕》 GB/T8918-1996 《钢丝绳〔eqv ISO 2408：1985〕》 GB/T19155-2023 《高处作业吊篮》 JG/T5082.1-1996 《建筑机械与设备 焊接件通用技术条件》JG/T5012-1992 《建筑机械与设备 包装通用技术条件》GB50017-2023 《钢构造设计标准》 GB3811-1983 《起重机设计标准》GB6067.1-2023 《起重机械安全规程》GB/T700-2023 《碳素构造钢》 Q/YH001-2023 《导架爬升式工作平台 储罐内壁升降作业平台》 《机械装备金属构造设计》 太原科技大学 徐格宁主编 [机械工业出版社] 四、储罐内壁升降作业平台的分类 、分类 储罐内壁升降作业平台按适用储罐大小分为1 万立方和 2 万立方和 3 万立方，且满足以下规格标准： 规格 万立方以下 万立方以下 万立方以下 直径 ≤28 米28 米～38 米 38 米～48 米 高度 备注 ≤20 米20 米～25 米 25 米～30 米 非标准规格4.2、 型号 直径和高度在以上范围内但配比有所转变 储罐工作平台型号由类、组、特性代号、形式代号、主参数代号等组成。 4.3、主要技术参数及性能指标 型号 SCS1.0-B SCS2.0-B SCS3.0-B 6 用途 1 万立方及以下 2 万立方及以下 3 万立方及以下 额定总载重量 Kg 200 200 200 提升速度 m/min 8 8 8 施工平台宽度 mm 480 480 480 护栏高度 mm 1100 1100 1100 立柱高度 m 不大于 20 不大于 25 不大于 30 大臂长度 m 不大于 28 不大于 38 不大于 48 大臂回转 度 360 360 360 主提升钢丝绳 mm ?11 ?12.5 ?12.5 副吊装钢丝绳 mm ?6 ?8 ?8 型号 JM-2T JM-3T JM-3T 主卷扬机 载重 功率 2023kg 3kw 3000kg 4.5kw 3000kg 4.5kw 转速 1400 r/min 1400 r/min 1400 r/min 提 升 型号 ZD22-4 ZD22-4 ZD22-4 机 载重 1.5t 2t 2t 构 副卷扬机功率1.5kw2.2kw2.2kw 构 副卷扬机 功率 1.5kw 2.2kw 2.2kw 转速 1380r/min 1380r/min 1380r/min 工作电压 V 380 380 380 制动力矩 N·m 98 98 98 型号 ZLS30 ZLS30 ZLS30 断绳保护设施 冲击力 30kN 30kN 30kN 立柱无缝管直径 mm ?48x3.5 ?70x3.5 ?70x5.0 提升机构总重量 Kg 500kg—1000kg 1000kg—1500kg 1500kg—2023kg 设备总重量 Kg 不大于 3000kg 不大于 4500kg 不大于 5000kg 3、假设直径和高度参数非标，需与设备厂家沟通校核前方可使用。 4、副卷扬机可用手拉葫芦代替，手拉葫芦必需满足起重量和起上升度两个参数。 五、设备各部件的组成及作用 7 本设备由导架构造、安装牵引机构、爬升机构、作业平台、安全保护装置、电器掌握系统等组成。为了适应任何储罐进人孔尺寸，且便于运输和搬运，产品全部做成可拆卸形式，到达现场并搬运进储罐内组装成 整机，如图 1 所示为储罐内壁升降作业平台构造示意图。 图 1：储罐内壁升降作业平台构造示意图 、导架构造 在罐内竖向安装，作为设备的整体支撑架。自下而上分别由底座构造、导架和上转盘组成。组装完成后在罐内形成一个稳定的竖向支撑，以便爬升机构做上升和下降运转。 、底座构造作为导架的下支座，起到支撑和回转的作用。底座支架用4 根槽钢焊接成型，在底座支架上端设计有回转机构，回转机构利用钢珠和推力球轴承使回转动作轻松、易操作。为了能够更好的保证下底座的 整体稳定性，在底座上设计有 4 条支腿，均匀分布在底座四周，之间用调整丝杠拉紧。安装时，为满足各种地面状况的使用，需通过拉紧调整丝杠保证设备整体的稳定性和牢靠性。 、导架作为设备整体的支撑架，属于储罐内壁升降作业平台的重要部件。导架由标准节组装而成， 导架标准节按安装用途分为主标准节和调整节，主标准节2 米长，调整节分为1 米、0.6 米和 0.4 米长。依据储罐罐顶高度进展调整，当罐顶高度不高于 20 米时承受 ?48x3.5 圆管立柱标准节；当罐顶高度大于 20 米但小于 25 米时承受?70x3.5 圆管立柱标准节；当罐顶高度大于25 米但小于 30 米时承受?70x5.0 圆管立柱标准节。为了能够更好的保证立柱的强度和直线度，每两个标准节之间设计有专用接头，并用 M20 加强螺栓紧固， 具有安装简易便捷、使用稳定等特点。 、上转盘安装在导架顶部，包含罐顶固定轴、回转机构和定滑轮组等。安装时罐顶固定轴需伸出 8 10 储罐罐顶透气孔法兰，然后将伸出局部固定在透气孔法兰上；回转机构将罐顶固定轴和定滑轮组分别，当 罐顶固定轴完成固定后，定滑轮组和导架一起做回转动作，实现支臂的 360 度旋转；导绳定滑轮组共有 2 套，每台定滑轮组实现单侧驱动单元的工作钢丝绳绕绳，以便增加钢丝绳倍率，降低升降速度，增加爬升 机构做爬升动作的稳定性。 、关心牵引机构 关心牵引机构架设在罐顶法兰孔上方，利用一台卷扬机〔假设施工现场不满足卷扬机的使用上的要求，可用“手拉葫芦”代替〕作为驱动装置将导架标准节逐层起吊。关心牵引机构，最大的作用是帮助导架安装用， 当导架全部安装好后将牵引机构拉紧，增加导架的稳定性。 、爬升机构 爬升机构围绕在导架四周，以导架为轨道做上下运动。爬升机构由框架、抱轮装置、驱动装置、动滑轮组和工作钢丝绳组成。 、在爬升机构组装后的方框内，设置有16 套抱轮装置，抱轮装置分布在导架四个面的上下两端， 利用抱轮装置将导架的四个立面进展限定，防止爬升机构在升降动作时出槽。 、驱动装置安装在下底座的卷扬机安装架上，当大臂安装长度低于28 米时使用 2t 卷扬机作为动力驱动，大臂安装长度大于 28 米但小于 48 米时使用 3t 卷扬机作为动力驱动。2t 卷扬机使用?11 钢丝绳， 3t 卷扬机使用 ?12.5 钢丝绳。单根钢丝绳通过滑轮组绕绳后到达 4 倍率，大大降低爬升机构的起升速度， 且将卷扬机提升力量到达不低于 8 倍的安全系数。因使用环境和使用上的要求不同，可将驱动装置电机更换为防爆型。 、在爬升机构框架顶部的两侧各设置有1 套动滑轮，单根钢丝绳通过滑轮组后可实现爬升机构两侧同时受力。 、作业平台 作业平台安装在爬升机构两侧，随着爬升机构做升降运动。可用于运送人员和设备，操作人员可在作业平台上行走和作业。作业平台由大臂、大臂斜拉装置、施工篮筐和延长平台组成。 、大臂安装在爬升机构和施工篮筐之间，供人员从导架位置行走到施工篮筐，并且实施工程人员可以在大臂任意位置进展施工。大臂由标准节拼装而成，标准节的规格分别为3 米长、2 米长、1.5 米长和 1 米长，全部的大臂标准节均具有互换性，依据储罐直径不同进展不同长度的大臂拼接；在大臂通道的两侧设 置有不低于 1.1 米的护栏。 、施工篮筐安装在大臂的两端，为实施工程人员供给可以站立施工的框架。框架设置有高1.1 米的护栏；在施工篮筐与大臂对接位置，预留0.4 米宽的入口，供实施工程人员从大臂进入施工篮筐。 、导架根部两侧各肯定范围的长度内〔28 米安装长度时为各 6 米；38 米安装长度时为各 9 米； 48 米安装长度时为各 12 米〕，大臂设置有高 0.5 米的二层延长平台，以便实施工程人员加高使用；在施工篮筐上设置有延长平台，该延长平台可将施工篮筐站立位置往篮筐外延长不超过 0.7 米，以便解决各种工况下大臂长度缺乏，不满足安全施工距离的状况。 、因大臂安装长度过长，为了能够更好的保证其有足够的强度，在大臂上爬升机构框架之间设置大臂斜拉装置对大臂进展加强。大臂安装长度在28 米及以下时分别在第 2 标准节、第 3 标准节和第 4 标准节位置施行加强〔具体斜拉加强位置也可依据现场状况而定〕；大臂安装长度在 38 米及以下时分别在第 2 标准节、第 3标准节、第 4 标准节和第 5 标准节位置施行加强〔具体斜拉加强位置也可依据现场状况而定〕；大臂安装长度在 48 米及以下时分别在第 2 标准节、第 3 标准节、第 4 标准节、第 5 标准节和第 6 标准节位置施行加强 〔具体斜拉加强位置也可依据现场状况而定〕。5.5、安全保护装置 本设施安全装置配备齐全，分别为断绳保护装置2 套、行程限位装置 2 套。 、设备共配断绳保护装置2 套，断绳保护装置由断绳保护器和连接支架组成，连接支架将断绳保护器安装在爬升机构上，断绳保护器可沿导架圆管做上下运行。两套断绳保护器安装在爬升机构两侧，每 套断绳保护器允许冲击力为 15kN，一旦工作钢丝绳断裂，断绳保护器可将导架标准节的圆管瞬间抱死，防止大臂坠落造成事故。 、设备配上行程限位装置一套、下行程限位装置一套，限位开关承受碰撞式、常闭式，当爬升机构上升或下降到预定位置后，限位开关与限位块碰撞，此时限位开关接触点翻开，断电，爬升机构将停顿 起升；因使用环境和使用要求不同，可将限位开关更换为防爆型。 、电器掌握系统 电器掌握系统由电控箱、掌握手柄组成。 、本设备电控箱有 2 个，分别为罐顶牵引机构卷扬机掌握箱和罐内设备运转驱动装置掌握箱。2 个掌握箱均使用变压器给掌握电路供电，将380V 电控转换为 36V 安全电压后输出到掌握回路，以免操作人员触电；因使用环境和使用要求不同，可将掌握电箱更换为防爆型。 、掌握手柄具有掌握驱动装置运转的作用，有“上升按钮”、“下降按钮”、和“急停按钮”；掌握手柄连接掌握电路，电路电压为 36V 安全电压；掌握手柄上设置紧急状态下切断主电源掌握回路的急停开关，该急停电路独立于各掌握电路，急停开关按下后不能自动复位；因使用环境和使用要求不同，可将控 制手柄更换为防爆型。 六、设备安装 、设备安装的根本规定 、预备工作和留意事项： A、本设备在安装前安装人员需熟读本《使用说明书》，与我公司技术指导人员的技术说明相结合，以便正确、完整、安全的进展安装； B、与储罐设计方和使用单位沟通罐顶的承载力量是否满足本设备的安装需求； C、与储罐使用单位沟通受限空间施工的安全要求和防爆作业罐内气体成分、密度的相关要求； D、与储罐使用单位协调后期储罐检修附件事宜，假设罐顶预留有多个透气孔，可利用透气孔设计安全绳悬吊点；假设罐顶无透气孔，在满足施工安全的前提下，可在罐内壁的顶部焊接安全绳悬吊点；假设以上状况 均不能满足，可使用多个电磁铁吸附在罐壁顶部四周，在电磁铁上制作安全绳悬吊点； E、合理调整安装工人之间的协调力量和分工，充分理解安装步骤，处理好安装现场的各种关系； F、给安装现场的罐顶和罐内分别配备对讲机，或在工人之间设置声音信号，保证罐顶帮助人员和罐内安装人员的协调合作。 、设备安装的根本规定 A A、设备的安装、拆卸和操作人员本有用说明书2.3.2 的相关要求。 B、设备的安装全过程必需有专人指挥，严禁无指挥操作，更不允许不听从指挥，擅自操作，严禁操作人员不佩戴安全防护设施操作或酒后操作。 C、参与安装和操作的人员必需做到： a、了解设备使用说明书中油罐安装过程的规定，严禁私自修改使用说明书中的安装程序。 b、了解各零部件的连接形式和连接尺寸。 c、了解各零部件的重量及吊点形式、吊点位置。d、了解本设备和所用工具的性能和操作规程。 、设备安装的留意事项 A、依照《有用说明书》，必需遵循本设备的安装程序。 B、必需安装安全保护措施。如限位开关、断绳保护器、大臂护栏、大臂斜拉装置等。 C、在不了解储罐内气体成分是否满足受限空间和动火作业的安全要求之前严禁进展设备安装和操作。 D、必需参照发货清单中螺栓配置和使用清单的内容正确选用螺栓，全部连接点螺栓必需压紧，需要使 用垫片的位置必需使用弹垫、平垫。 E、安装前需逐个检查各零部件的完整度，防止运输和搬运过程中碰撞造成变形或损坏而存在安全隐患。 F、本设备的全部安全保护装置需按规定进展装前试运行，确定其牢靠性前方可开头安装作业。 G、设备的全部零部件严禁私自更换或改装，假设消灭机构失灵或有更牢靠、更颖的设计理念需准时与生产厂家联系，待专业设计人员经过校核前方可依据生产厂家要求进展更换或改装。 H、设备所附带的全部零部件均有其独立的作用，安装人员需严格依据使用说明书进展安装，严禁某个 零部件漏装或特意不装。6.2、设备安装步骤 、根本尺寸确定及预备工作 A、从罐顶中心法兰口位置利用重锤或专用设备进展定位，在罐底地面将罐顶口的垂直位置进展明确标 示，以便保证安装后导架构造的垂直度。该位置为导架构造下底座的放置位置，需圆周0.5 米范围内无障碍物。假设该位置下有障碍物，导架需倾斜安装，导架倾斜安装角度不大于0.5 度〔水平距离在 20cm 左右〕。 B、测量从罐底地面标记位置到罐顶中心法兰上平面的准确高度；测量从罐底标示位置到罐体内壁的圆周距离，确定最大误差尺寸。该两个尺寸打算了导架的安装高度和大臂的安装长度，尺寸必需准确。 C、依据“步骤B”中测量的准确尺寸合理安排导架标准节数量和调整节数量、支臂的长度和支臂标准节的安排和选取。将安排数据填入下表，以备后面安装使用： 导架 大臂 类别 标准节 调整节 1 调整节 2 标准节 1 标准节 2 标准节 3 标准节 4 规格数量 D、将“步骤C”中计算所得零部件种类和数量统计完成后，将其全部搬运到储罐内；将多余的标准节 放置在罐外不阻碍工作的位置分类摆放；将罐顶牵引装置的全部零部件全部搬运到罐顶〔包括梯形架、上 卷扬机架梁、上卷扬机架连接杆、上牵引卷扬机、电控箱、电缆线、螺栓等〕；将其他零部件全部搬运到储罐内并分类摆放；将全部的螺栓搬运到罐内取出并依据发货清单所示的种类和数量分类摆放。 、关心牵引装置安装 A、如图 2 所示，将上卷扬机梯形架、上卷扬机架梁〔因型号不同，上卷扬机架梁的样式不同〕、上卷扬机架连接杆拼装后架设到罐顶法兰口的正上方。安装前为了减轻罐顶的承载压力，尽量在上卷扬机架与 罐顶钢板接触位置平铺方木或其它可增加受力面积的关心物品，以此减小压强，增加罐顶的承载力量。架 设完成后将支架与罐顶法兰座简洁连接即可。 B、将牵引卷扬机架设在图 2 所示的上卷扬机架梁中间的吊孔上。 C、在上卷扬机梯形架上固定牵引卷扬机掌握箱，并将 电缆线接入露电保护开关上端。将电缆线另一端接入预备 好的二级电柜内，通电试机，确定牵引卷扬机是否正常运 转、卷筒旋转方向是否正确、机器是否有异响等特别状况。 D、检查卷扬机齿轮箱内的润滑油是否足量，假设齿轮油 12 缺乏需添加润滑油〔推举使用 80W/90 一般车辆齿轮油〕。 图 2：罐顶安装牵引装置安装示意图 E、牵引卷扬机调试无误后，将卷扬机钢丝绳放开并穿入吊钩滑轮内，然后将钢丝绳绳头固定在卷扬机钢丝绳专用固定杆上。通过掌握卷扬机将吊钩通过罐顶法兰孔放入储罐内直到罐底。 、导架安装 A、在上转盘吊耳上安装 M24 卸扣〔或固定钢丝绳吊环〕，并将上牵引卷扬机的吊钩与上转盘安装好的卸扣〔或钢丝绳吊环〕连接，并固定结实，如图 3 所示。 B、因设备绕绳方式特别，为了避开安装人员在导架安装完成后爬到导架顶部穿钢丝绳，需先将钢丝绳围绕在上转盘的定滑轮上，然后逐节安装导架标准节。 C、将从“步骤6.2.1”中计算的导架标准节及调整节按挨次摆放在储罐中心位置四周，然后将卷扬机上全部的钢丝绳全部退出卷筒，将钢丝绳绳头依次从全部导架标准节的内部穿过〔因导架安装时 标准节在上部，调整节在下部，所以先将绳头穿过 图 3：上转盘吊装示意图调整节，后穿过标准节〕。 D、“步骤 C”中的钢丝绳绳头全部从导架标准节内部通过后，将绳头从上转盘导绳滑轮组 “绳轮 2” 的位置穿入并变向到“绳轮 3”，从“绳轮 3”变向向下到爬升机构的“绳轮 4”上〔此时爬升机构暂未安装，绳轮 4 为虚拟状态，将钢丝绳在该处设为一个绳环自由下垂〕。连续将钢丝绳绳头穿入“绳轮5”，然后在水平方向通过 “绳轮 6”后变向到“绳轮 7”〔此时爬升机构暂未安装，绳轮4 为虚拟状态，将钢丝绳绳头在该处用绳头紧固后设为一个绳圈自由下垂〕，导绳滑轮组构造及钢丝绳绕绳方式如图4 所示。 13 图 4：导绳滑轮组构造示意图〔左〕、钢丝绳方式示意图〔右〕 E、掌握牵引卷扬机做上升动作，将上转盘缓慢提升。当提升到超过一节导架标准节的高度后停顿起升， 搬运来一节导架标准节〔按穿入钢丝绳挨次的最终一节〕，放置到正下方，然后掌握牵引卷扬机下降，使上转盘和导架标准节的各螺栓孔和接头孔对齐后放置平稳。将四条M20 加强螺栓紧固到预设的螺栓孔内，上平垫、弹垫和加强螺母并拧紧。拧螺栓时留意承受对角压紧的方式逐个拧紧。 F、掌握牵引卷扬机连续上升，将上转盘和安装好的第一节标准节起升到离开地面超过一节导架标准节的高度后停顿起升，搬运来其次节导架标准节放置到正下方，按第一节的安装方式进展对接。在起升的过 程中将“绳轮 4”和“绳轮 7”两个位置的绳环往下拉到安装人员能接触到的高度，避开因导柱加高时因拉不到绳环影响安装。 G、将计算并预备好的导架标准节和调整节逐个安装，当上转盘吊耳轴伸出法兰孔10cm-20cm 且最下端导架标准节离地面 2 米左右〔3 万立方要到达 2.5 米左右〕时，停顿安装导架。〔留意：每次安装标准 节时，都要将钢丝绳放长，全部需要后期安装的钢丝绳绳环均需拉到人员能触摸到的高度，以便后期爬升机构安装到位后将钢丝绳绳环安装到位〕 H、将导架降落，然后搬动断绳保护设施轴柄， 将断绳保护设施安装在立柱对称的两个圆管上，断绳 保护设施安装方向如图 5 所示。 图 5：断绳保护装置 安装方向示意图 6.2.4、爬升机构安装 爬升机构分为分体式和方框式〔为了避开局部储罐人孔较小时部件不能进入人孔的状况〕，分体式爬升机构拼装方式如下： 14 A、如图6 所示为爬升机各构零部件示意图〔大臂连接框和大臂过渡杆未显示〕，其中爬升机构主角铁4件、爬升机构连接杆 2 件、爬升机构连接角铁4 件、拉绳连接板 2 件、大臂过渡框 4 件、大臂过渡杆 2 件、大臂连接框 2 件、断绳保护装置底座 2 件。 图 6：爬升机构各部件安装示意图 B、利用 2 件大臂过渡框、1 件大臂过渡杆和 1 件拉绳连接板将 2 件爬升机构主角铁连接在一起拼装半幅爬升机构；另外半幅用同样的方式拼装〔留意全部连接螺栓穿入后戴上螺母即可，不能拧紧〕。拼装样式 如图 7 所示。 注：在拼装前需观看爬升机构主角铁两个面的孔的数量〔一个面 7 个孔、1 个面 4 个孔〕，本步骤需使用 7 个孔的角铁安装面；拼接时 2 件爬升机构主角铁安装方式是对称的，并非朝向一个方向；拉绳连接板一侧焊接有 2 个方管，安装时需将方管放在爬升机构主角铁和拉绳连接板之间。 C、将“步骤B”中拼装完成的 2 个半幅爬升机构利用 4 件爬升机构连接角铁和 2 件爬升机构连接杆纵向拼装在一起〔留意全部连接螺栓穿入后戴上螺母即可，不能拧紧〕。拼装样式如图 8 所示〔因部件太过密集，为了清楚显示部件安装方式，图中未显示大臂过渡杆和大臂连接框〕。 15 图 7：半幅爬升机构拼装示意图 图 8：爬升机构方框拼接示意图 D、以上步骤拼装完成后形成一个框架，框架中间位置为一个方框，方框内部四个角位置分别有4 个抱轮；方框外侧安装的大臂过渡框和大臂过渡杆外伸。 E、在大臂过渡框和大臂过渡杆外伸局部的“大臂连接框安装孔”中将大臂连接框安装到位〔大臂过渡 框两侧各安装一件大臂连接框〕。留意全部连接螺栓穿入后戴上螺母即可，不能拧紧,拼装样式如图 9 所示。 图 9：爬升机构总体拼装示意图〔左图为分别状态、右图为合并状态〕 16 F、将“步骤 6.2.3”中暂停安装的导柱起升，高度超过爬升机构的总高度，将拼装完成的爬升机构放置到导柱的正下方。缓慢降落导架，使导架的4 根圆管刚好落入爬升机构内部四个角的抱轮内 〔导架下降过程中需要渐渐将断绳保护装置上移，以不影响导架全部穿入爬升机构为宜〕。 注：观看各抱轮与导架圆管之间的间隙，假设间隙大于 5mm，需使用抱轮调整专用扳手将抱轮的偏心局部进展调整，将间隙调整到 3mm 左右为宜。 G、如图10 所示，将2 套断绳保护装置底座安装在拉绳连接杆对应的安装孔内，且断绳保护 装置的轴柄穿入断绳保护装置底座的安装孔内。 图 10：断绳保护装置底座安装示意图 H、将“步骤 6.2.3”中预留的 2 个钢丝绳绳环〔绳轮 4 和绳轮 7 位置〕安装进入爬升机构顶部连杆相对应侧的动滑轮内。 I、将前面拼接所使用的螺栓全部拧紧。在拧紧的过程中遵循对角拧紧的方式，避开将单侧螺栓集中紧固时因应力集中造成拼装的爬升机构变形，影响其上下运行。 J、至此，爬升机构单侧驱动装置工作钢丝绳安装完成。 〔方框式爬升机构是利用 4 片焊接成型的方框组合后形成一个中空的框架，然后在框架外围安装拉绳连接板、大臂过渡框、大臂过渡杆、大臂连接框等附件，在此不做过多介绍〕。 6.2.5、下底座安装 A、人力拉动“步骤 6.2.4”中穿入的工作钢丝绳，将爬升机构拉升肯定的高度，使爬升机构底部位置超过最下端导架标准节的高度后，在爬升机构和导架之间穿入撬杠，防止爬升机构下滑对安装造成影响。 B、掌握罐顶牵引卷扬机将导架提升到最高位置，然后将剩余的全部标准节和调整节对接到导柱上。 C、将底座支架搬运到导架的正下方，然后利用螺栓将底座支架上转盘板和导架进展对接。 D、掌握罐顶牵引卷扬机将导架整体提升至离开地面即可，然后在其晃动量消退后降落至地面，完成定心步骤。 注：检查“步骤 6.2.1”中罐底的定位标志与底座支架圆心的偏差是否保持在 20cm 以内，假设超出该范围，需重做“定心”步骤。 E、如图 11 所示在底座支架四周安装底座支腿和拉紧丝杠各4 件，在底座支腿与地面之间安装地脚板 17 以增加其稳定性〔依据储罐使用方要求需要绝缘安装时，需要在地脚板下平铺橡胶板绝缘〕。 F、利用专用工具〔扭矩扳手〕对4 件拉紧丝杠进展调整，将 4 件拉紧丝杠的紧固值保持在同一刻度， 使 4 条底座支腿受力均衡。 图 11：下底座安装示意图 图 12：罐顶吊轴固定示意图 G、为了保持导架构造在水平方向的稳定性，在罐顶中心法兰孔上将上转盘吊轴进展固定。固定方式如图 12 所示，将 2 根罐顶固定角铁放置在吊轴两侧，角铁中心位置设有2 个螺栓孔，将吊轴放置在两个螺栓孔之间，穿入螺栓拧紧后，将角铁固定在法兰孔上，此时，吊轴将不再做水平晃动。 H、将“步骤 6.2.5”中穿入爬升机构和导架之间的撬杠取出，缓慢放松钢丝绳将爬升机构降落到导柱最下端。 I、至此整个导架构造安装完毕。6.2.6、驱动装置安装 A、如图 11 所示，将下卷扬机架安装在底座上，利用2 根斜支撑连接在底座和下卷扬机架之间起加强作用。然后将驱动装置〔卷扬机〕搬运到下卷扬机架上并用螺栓紧固。 B、将“步骤6.2.3C”中退出卷筒的钢丝绳穿入下底座，并通过下底座的导绳轮后导向为水平方向。然后将钢丝绳缠绕在卷筒上不低于 3 圈后将绳头连接在卷筒上，并用压板压紧。 、驱动装置通电、调试 A、检查以上全部拼装步骤中使用的螺栓的紧固性，确保无误后将罐内驱动装置掌握电箱放置在驱动装置旁边，然后把电箱中伸出的电机线接入电机的接线盒内。 B、将掌握电箱总电缆线接入罐外预备好的二级电柜内，接通电源，检查驱动电机运转的性能；检查驱 动电机的运转方向是否和手柄掌握方向全都；检查行程开关的有效性和其灵敏性；检查急停和掌握线路的 有效性。假设发生以下状况，可依照对应的方法进展检查和修复： 18 、因掌握箱内设计有相序保护线路，假设通电后觉察电机均无法启动，可将罐外二级电柜内的 主电源火线转变相序。 、接通电源后假设觉察驱动电机的运转方向与手柄的掌握方向不全都，需将电机接线盒翻开， 转变火线接入的相序即可转变电机的运转方向。 、按下上行程开关的摆臂后，按动掌握手柄的上升按钮；按下下行程开关的摆臂后，按动控 制手柄的下降按钮，假设电机仍旧处于启动状态，则说明行程开关线路存在问题，需检查掌握箱内线路是否正确，参照附录 1：罐内驱动装置掌握箱接线图。 e〕、按下掌握手柄的急停按钮，然后再次掌握驱动电机的正反转，假设驱动电机可以启动，说明急停掌握线路存在问题，需检查掌握箱内线：罐内驱动装置掌握箱接线图。 C、掌握驱动装置将钢丝绳拉紧，在拉紧的过程中留意钢丝绳的盘序，避开因钢丝绳乱盘引起钢丝绳挤压，造成事故。 D、掌握爬升机构上升，上升至离地一米左右停顿，然后将爬升机构降落至地面，检查全部螺栓是否有松动〔爬升机构在起升时发生震惊或某些位置扭力释放，造成螺栓松动〕。并检查罐顶固定局部是否有松动 或移位。重复上述升降动作不低于 5 次，每次上升距离不低于 1 米，确保每次升降都顺当进展，方可正常使用本设备。 、施工平台安装 A、从罐顶法兰孔位置放下2 根安全绳，留意安全绳不能绑在罐顶牵引装置上，需固定在罐体于设备无干预的结实位置上。 B、将“步骤 6.2.1”中计算并预备的大臂标准节及护栏依次对称的与大臂连接框进展螺栓连接，留意全部连接点必需连接牢靠。每装两节支臂必需安装拉绳〔或在支臂下增加支撑〕，防止支臂过长造成中间折断。将全部的支臂安装完成后将拉绳锁紧、全部螺栓紧固。 C、如图 13 为大臂连接框与大臂各部件的连接孔位示意图。大臂标准节在构造上为一个通道样式，最下面为大臂底栏，在大臂底栏的两侧自下而上分别安装有下层护栏、中间护栏和上层护栏。 D、为了便于储罐拱顶位置施工，大臂安装时在导架根部肯定范围内〔不大于28 米安装长度时为两侧各 6 米；不大于 38 米安装长度时为两侧各 9 米；不大于 48 米安装长度时为两侧各 12 米〕需加高护栏，然后在加高护栏上铺设增加架板，以便延长平台安装后护栏高度满足施工安全。该范围以外的大臂标准节因 施工高度足够，只需安装下护栏和上护栏即可。 19 图 13、大臂连接框连接孔示意图〔左图为38 米以下安装、右图为 48 米以下安装〕 E、大臂标准节安装时必需依次对称安装，严禁将一端大臂安装过长后再进展另一端的安装，避开因一端重量过重，对导架造成破坏。 F、大臂的安装长度需保持两端对称，假设因工况特别必需进展非对称安装时，需在安装长度较短的一侧增加配重，使大臂两端的力矩保持平衡，配重数量按附录2 进展计算。 G、因大臂安装长度过长，为了保证大臂臂端有足够的强度，需从爬升机构顶端向大臂的各个位置设置斜拉加强装置。当大臂安装长度在28 米及以内时，可在每端大臂上设置4 组斜拉装置，每组 2 根，整个施工平台合计 8 组，共 16 根，全部使用钢丝绳作为斜拉装置；当大臂安装长度在38 米及以内时，可在每端大臂上设置 5 组斜拉装置，每组 2 根，整个施工平台合计 10 组，共 20 根，导架根部的 4 组使用硬拉杆作为斜拉装置，其它斜拉装置使用钢丝绳形式；当大臂安装长度在48 米及以内时，可在每端大臂上设置6 组斜拉装置，每组 2 根，整个施工平台合计 12 组，共 24 根，导架根部的 6 组使用硬拉杆作为斜拉装置，其它斜拉装置使用钢丝绳式。 H、一般大臂及护栏安装时需在每组之间增加一件中间框，中间框将底栏、下护栏、中护栏和上护栏全 部链接在一起；加强型大臂安装时只需将大臂对接即可，然后组装护栏时在每组护栏之间增加一件中间框， 中间框将下护栏、中护栏和上护栏链接在一起。 I、斜拉装置安装时，每侧大臂的前3 组〔28 米以下安装长度时为 2 组〕斜拉装置生根在爬升机构顶部的拉绳连接板上，以后的斜拉装置生根位置在大臂增高局部的尾部，大臂对接及斜拉装置安装如图14。 20 图 14：大臂标准节安装及斜拉装置安装 示图 J、将施工篮筐在地面单独拼装，拼装完成后连接到大臂的臂端，大臂两端的载人篮筐完全一样。载人篮筐拼装形式如图 15。 K、载人篮筐外侧设置有可伸缩的延长平台， 该延长平台以主载人篮筐底板作为轨道进展伸缩操作。当工况要求需要延长平台是，可将伸缩平台从载人篮筐中伸出，施工人员站立在伸出的延 伸平台上进展施工。该延长平台最大伸出长度为0.7 米，严禁超长使用。 L、至此，大臂安装完成。 图 15：施工篮筐拼装和对接示意图6.3、设备调试 A、观看施工平台两端大臂的平衡，是否消灭倾斜、凹凸不均等状况，做消灭该状况请调整相应的斜拉 21 22 装置将大臂调平。 B、检查施工平台全部的拼装螺栓是否拧紧。 C、检查爬升机构的驱动装置钢丝绳张紧度，需时刻保持钢丝绳张紧运行，避开钢丝绳松弛后引起乱盘。 D、按下掌握手柄的上升按钮，将施工平台提升1 米左右后将其降落到导柱最下端，检查施工平台全部 的螺栓是否有松动的状况并全部紧固。 E、施工人员穿戴安全带登上施工平台，掌握施工平台在1 米的高度范围内做升降动作，在升降过冲中检查急停开关、上下按钮、行程开关的灵敏度和有效性，重复此动作3～5 次，必需保证每次循环操作的全部检查工程均合格。 F、在罐底掌握施工平台缓慢旋转，必需保证大臂端部不能与罐壁发生摩擦、碰撞等干预状况；然后掌握施工平台上升，分别在导架中间位置和导架顶部掌握施工平台做回转动作，必需保证大臂端部不能与罐 壁发生摩擦、碰撞等干预状况。 G、在罐内全部高度上做来回运行3～5 次，试验上升和下降过程中是否有钢丝绳卡顿、钢丝绳托槽等现象，假设不能平滑下降且断绳保护装置卡死，可适当调整断绳保护装置的安装角度，使其平滑过渡即可。 H、做来回运行过程中，认真观看设备各零部件是否有松动、是否有异响、支臂两端是否消灭明显倾斜、上升和下降时通过掌握手柄能否掌握马上至停，是否有滑降现象、提升机和电控箱是否有打火冒烟等特别 现象。 I、完成调试后，经专人验收前方可投入使用。 七、常见故障分析及排解 2限位开关不起作用 2 限位开关不起作 用 3 电机断电后下滑 4 开关内线位接错 限位开关故障 限位与止挡接触不良 1.电机制动失灵或刹车间隙过大 限位开关或其线路故障 启动按钮故障 运行掌握只下不 上行接触器故障 上 上行缺相或接触器损坏 电机线头虚接 更换接线位置 更换限位开关 调整限位开关或止挡 1.更换电机或调整刹车间隙 检查线路或更换限位开关 排解故障或更换按钮 更换接触器 检查或更换接触器 检查电机接线 序号 故障特征 缘由分析 排解方法 1 电机只响不转 缺相 电机内部断相 检查三相电源线路有无虚接、断线 带载荷提升时， 驱动电机不工作 7 8 电源接头未接结实 漏电保护跳闸 急停按钮未复位 接触器损坏 变压器损坏 启动按钮故障 主电源相序接反 电源低于 340V 电源线过长或过细 电动机启动力矩小 电机内特别 松开按钮后驱动 1.接触器触点弹簧疲乏导致触点粘连装置不停顿工作 2.按钮损坏或被卡住 总电源通电后空 1.零线未经过总电源空开 开跳闸 2.五芯电缆外皮受损接地 电源插头插结实 排解漏电后重合闸 旋转急停开关复位 更换接触器 更换变压器 检查更换启动按钮 转变主电源相序 检查电源 加大电源线型号 更换大功率电机 更换或修理电机 修理或更换接触器 修理或跟换按钮 更换为三相四线制空开 检查并处理电缆 备注：1、本设备故障形式不局限在以上各种类型，假设发生故障后在参照上述表格内容无法排解故障， 请准时和我公司售后联系，避开因设备故障影响施工安全和施工工期。 八、施工中的应急措施 在施工中，如遇到如下特别状况，应保持冷静，并实行相应的应急措施。8.1、施工中突然停电 施工中突然停电，应马上按下掌握手柄的急停开关，防止送电时发生意外，待接到来电通知后再合上电源开关，并经检查正常后开头工作。如停电后需要返回地面，施工人员应系好安全带，返回导架根部位 置，然后沿着导架缓慢爬下。 、施工平台升降过程中松开按钮后不能停顿 施工平台在升降过程中如松开按钮后仍不能停顿，应马上按下掌握手柄的急停按钮，使悬吊平台紧急 停顿。然后切断电箱电源开关，检查接触器接触状况，清理接触器外表粘附的杂质，手按接触器能恢复正 常动作后，合上电源开关，旋动急停开关使其回复原位后连续工作。如故障仍不能排解，应切断电源开关， 修理驱动装置掌握箱。 、工作钢丝绳断裂 施工平台工作钢丝绳断裂时，施工平台会突然加速坠落，此时断绳保护装置会动作将施工平台锁死在导架上处于静止状态。此时，施工平台内的施工人员应保持冷静，严禁在施工平台内奔驰和蹦跳，然后重 更换工作钢丝绳即可。 九、设备的常规检查和保养维护 为确保设备安全施工，必需建立由设备操作人员和专职人员相结合的常规检查和保养维护制度，确保设备的正常完好状态。 、安全检查 安装、大修后及闲置一年以上的设备，启用时必需由经过培训的专职人员进展使用前检查、验收前方可启用。 检查内容： 1、主要受力构件〔大臂标准节、导架标准节〕是否永久变形，焊缝是否有裂纹； 2、构件拼装连接处紧固件是否失落或松动。 3、钢丝绳是否严峻锈蚀，是否松股、扭结或严峻断丝，钢丝绳夹夹紧是否正确牢靠； 5、电器掌握系统动作是否正常，安全保护装置是否有效； 6、断绳保护装置动作是否敏捷，开锁及闭锁功能是否正常； 7、升降运行是否正常，制动是否正常； 8、运行动作是否正常，是否有运行受阻现象，是否特别噪音、电机发热或冒烟、焦味产生。 9、减速箱及传动装置是否按要求加注或更换润滑油； 10、是否按要求装限位装置。 、日常检查 每天作业开头前必需由设备操作人员对设备进展日常检查，并做好记录，对设备的设备状态做出评价和处理。日常检查按表 3 规定进展。 、定期检查 1、设备工作肯定时间后，应进展定期检查，并做好检查记录。钢丝绳断丝、松股、弯曲等状况进展一次全面检查，如到达报废标准，应予以报废更换。 2、每工作两个月后应按安全检查要求进展一次全面检查，并检查电缆线、每工作六个月必需由专职人员对提升机进展开箱拆检，更换磨损件。 4、每工作六个月必需对电器系统各电器元件及接线、每工作十二个月必需对断绳保护装置进展一次检测标定，用户如不具备条件时应送生产厂商或专业的第三方检测机构进展检测标定。 、维护保养 设备在使用时，应留意日常的保养维护。觉察故障或特别时应准时修理，修理必需由经过培训的专职人员进展。 日常保养维护要做到： 1、每班次工作完毕时，做好施工平台、钢丝绳的清洁工作，清理各种垃圾、涂料及外表粘附灰浆杂质。 2、电器掌握系统应实行防水、防潮措施，防止受潮进水造成电器短路。 3、地面多余钢丝绳应盘放扎好。设备撤除后，应将各种绳索、电缆线盘好，局部构件放齐，连接件集中、妥当存放，防止腐蚀、变形和散失。 4、断绳保护设施每次使用后，应加防锈油，保持动作敏捷。 5、提升机传动装置首次使用三个月后需更换润滑油，以后每月加一次润滑油，每六个月换一次润滑油。 6、断绳保护设施活动部位每月加一次润滑油。 7、电器线路、电器元件及电线接点处必需保持枯燥、清洁，不得有油污积垢。 8、在安全、日常、定期检查中和作业过程中，觉察故障、磨损或特别时，应马上停顿使用，由专职人员进展检修，严禁吊篮“带病”工作。 9、各受力构件、易损件到达报废标准时，予以报废，进展更换。 10、建立设备档案，保持设备正常完好。 表 3：设备日常检查工程表 工程 标 内容 检查次序记录 记 1 2 3 4 5 6 7 ■ 是否损伤〔刮丝、毛刺、断丝、压痕、变松、松散〕 钢丝绳 ▲ 是否有砂浆等杂物 ■ 锈蚀状况 安全绳 ▲ 是否断股、腐蚀等损伤现象 ▲ 安全绳自锁器是否敏捷 ▲ 导架垂直度及直线度是否合格 导架构造 ▲ 导架标准节连接是否牢靠 ▲ 导架回转机构是否灵敏牢靠 ▲ 零部件是否完整 施工平台 ▲ 斜拉装置是否有效 ▲ 零部件拼装是否结实牢靠 断绳保护设施 ▲ 动作是否牢靠、灵敏 ▲ 开关动作是否正常 ▲ 各按钮是否灵敏牢靠 电器系统 ▲ 各种运转形式是否牢靠 □ 电器装置有标牌是否完好 限位器 ▲ 动作是否牢靠、灵敏 驱动装置 ▲ 驱动装置的连接是否松动、裂纹或变形 ▲ 是否有特别声音和振动 运行试验将悬吊平台升至离地面 1-2 米，做上下运行 运

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