质量是强企之基、立业之本、发展之要。为进一步推广先进的质量管理方法与措施，集团公司选取了一批质量管理的成功案例与创新措施，于“质量月”活动期间进行展示，交流分享质量管理的优秀成果，促进精细化质量能力的持续提升。今天推出第一期。
大连造船以“爱国、创新、科学、拼搏、协作”的“航母精神”为引领，建立了“426”质量管理模式。其中的“4”指的是精心设计、精工建造、精诚服务、精细管理的“四精”；“2”指的是技术创新和管理创新的“双创”；“6”指的是全员、全系统、全特性、全链条、全寿命、全要素的“六全”。其典型做法，一是基于“航母精神”的百年文化引领，营造良好质量文化氛围。二是基于“创新体系”的持续创新驱动，建立了外部技术中心为支撑的创新管理体系，推动基础研究、研发技术、成果转化和产业链条互动。三是基于“系统工程”的全场景质量管理，总结成熟的管理方法，如实行质量网格化管理、建立质量预警管理系统、建立巨系统工程的全过程供应链管控方法，为满足全场景质量管控提供了有力支撑。
七〇一所为强化型号总体质量管控，制定“总体单位负总责”质量管理工作制度，健全整个型号各阶段质量管控要求，形成一套涵盖质量发展要求传递、过程监督检查、履约绩效评价、供方分级分类动态管理的工作机制。通过制定型号质量保证大纲、组织管理及工作实施程序及顶层设计的基本要求等，全面细化型号研制各方面质量发展要求，以型号为主体进一步健全型号总体顶层要求并推进逐级落实。同时按照不同分类制定外协外包合同质量发展要求示范文本明确质量发展要求，设置一系列标准化选项，将要求层层传递至供应链末端，以合同为主线沿供应链逐级传递质量发展要求。围绕重点型号按照“总体-系统-设备”的层级和供应链关系，组织分级开展“穿透式”检查，赴配套单位核查质量要求实施情况。“总体单位负总责”质量管理方法的实施，促进了型号总体顶层要求和合同质量要求的有效落实，有力保障了型号研制任务高效推进。
七一七所围绕“理论先进、制造精良、管理精细”建设目标和“生产流程化、工艺理论化、人才高端化”建设理念，以业务流程重构和信息化平台建设为主要内容，构建了以“工艺设计、计划管控、制造执行、过程追溯”四大数字化能力为主要特征的生产制造质量管理体系。通过组建精密机械创新团队，开展确定性制造工艺研究与工艺流程化设计，攻克了5米导轨高精度加工、1角秒精密组合轴系加工装调、高精度孔系全自动镗削等一批关键技术；通过推行专业化岗位分工作业模式变革，强化生产制造前端风险识别、产能预估与精细化排产，依托CAPP、MRP、MES、WMS、DNC、MDC等信息化平台建设，实现了从任务承接、分解、投产、执行、检验、入库等各生产环节的数字化管控，生产的全部过程质量保证能力持续提升。
七二五所结合自己军工科研和科技产业“一所两制”的特点，凝练形成了一套目标明确(P)、标准作业（D）、监管有效（C）、螺旋上升持续改进（A）的“四维”质量管理模式。该模式沿着精神层、制度层、行为层和本质层四个维度实施质量建设和管控。精神层是“核心”层，体现了七二五所人对质量价值的精神追求，通过质量文化创建、内外部宣传教育来牢固树立四维质量管理的理念。制度层是“法制”层，以制度形式规范质量行为、工艺标准。建立覆盖四大板块的多行业立体式管理体系，形成47个特色制度，保障四维质量管理模式的有效实施。行为层是“实施”层，通过质量提升模型和双零班组建设开展实施，反映了七二五所人对质量文化精神维度的理解和对制度维度的遵守。本质层是“目的”层，是四维质量管理输出的目标产物，反映了产品、服务的本质质量。
系统院创新实施垂直式派驻质量师工作机制。质量部门依据业务部门体量确定质量师配置指标，协同人力资源部门、业务部门选拔合适的质量师派驻相应业务部门。质量部门全面负责派驻质量师的工作安排、成长培养、绩效考核和薪酬确定，并组织其开展产品质量保证工作。为建强派驻质量师队伍，系统院一是围绕价值创造主线绘制全寿命周期质量管控流程总图，明确各过程各角色工作依据、工作要求和输出成果，让派驻质量师队伍充分掌握顶层要求。二是组织分专题研究，吃透相关外部需求，结合自己特点探索本地化质量管理途径。三是系统梳理总结业务活动，针对常错、常问的典型质量上的问题，形成“百问百答”，进一步统一质量工作标准。四是以标准过程为依据，梳理出项目全过程质量管控要点作为监控抓手，确保要求有效落实。通过派驻质量师队伍的过程质量控制，进一步促进了产品实现全过程质量工作的规范性、有效性。
中船动力通过“供方帮扶”机制（指对短期内无法替代的瓶颈供方，根据“供方评价”结果实施各项“供方监督管理”措施后效果仍不理想，所采取的进一步主动帮扶措施。）加强对瓶颈供方的全方位扶持,将穿透式质量管控延伸至供方现场，利用自身质量技术方面的优势，帮助供方找短板、强弱项，在较短时间内快速提高供方过程管控及配套能力。供方帮扶方式与内容一般来说包括：生产支持：梳理生产配套问题，研讨新配套模式并帮扶实施。技术上的支持：通过工艺评审，提出工艺改进建议，帮扶在制品加工工艺的改良提升。质量支持：收集质量上的问题清单，帮扶制定质量管控方案，并对供方持续开展工艺、质量管控培训、现场监造等。通过供方帮扶活动全方面提高了供方加工与质量控制能力，实现了质量上的问题处置前移，达到了很好的帮扶效果。